Eductores: Sabes hacer el CALCULO DE EDUCTORES? Nosotros lo hacemos por ti!

Eductores.

Cual es el principio? EL liquido se bombea a través del eductor UPB, que fluye por un difusor Venturi, que jala de 3 a 5 veces mas liquido del tanque a través de los orificios abiertos. Así el liquido que circula en el tanque es en promedio 4 veces mas de lo que se bombea.

PASO NUMERO UNO: Definir el total de caudal requerido. Dependiendo del tipo de aplicación una buena mezcla de tanque requiere 10-30 recircular el liquido por hora. Considerando 20 veces / hora multiplicando por el volumen del tanque nos da el flujo requerido total por hora.

PASO NUMERO DOS: Tenemos que generar el numero de eductores y el posicionamiento de ellos.
El ángulo mas adecuado es entre 10-15 grados. Y un radio de inyección de entre 2 a 5 metros, todo depende de la presión y el caudal.

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Ejercicio:

Si tenemos un tanque de 1m x 2m x 2m de alto, entonces eso se multiplica así: 1x2x2= 4. Entonces tenemos 4m3 de volumen de tina.

Si queremos mover la tina 20 veces por hora , entonces necesitamos 20×4= 80m3 de movimiento x hora.

Como los eductores emiten 4 veces mas liquido que lo que se les mete, así los 80m3 podemos dividir entre 4.

Eso seria 20m3/hora.

Bomba para los eductores:

Esto significa que tenemos que elegir una bomba de 20m3/hora a un presión de 2 bar. ( presión aconsejable para tener un buen movimiento)

Acomodo de los eductores:

La tina tiene un base de 1m x 2m

a lo largo de los 2 metros de base ponemos eductores a cada 50 cm, entonces en un lado tenemos 200/50 = 4

En total son 4 en un lado y 4 en le otro = 8 en total.

Como escoger los eductores venturi:

Ya sabemos que necesitamos 12 eductores y en total se tienen que inyectar  20 m3/hora. Cada uno tiene que ejecutar 20m3/8= 2.5m3/h

Como 1m3 son 1000 litros, 2.5m3/h = 2,50l/h esto es 42 l/min por eductor

En la tabla de abajo podemos ver que el eductor UPB C070 emite 48 l/min a 2 bar de presión.

Como de la bomba hasta la tina hay un leve perdida de presión , como 0.2 bar este eductor justo es lo que necesitamos.

( mientras menos la presión, menos caudal tienen)

Así que la selección perfecta es 8 piezas del tipo UPB C070. Las letras después se refieren al material del eductor.

B31; Inoxidable 3.16

D6: Polipropileno

D82: PVC

El material del eductor se escoge en base a la resistencia al quimico en la tina y la temperatura.

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Acomodo correcto de las espreas es muy importante en el ramal. Por lo tanto deben de estar a 15 grados del vertical cada uno. Es para que los chorros de abanico no tengan intersección. Si chocan las gotas en el aire, se quitan la fuerza, y se debilitan los chorros, así que el espreado no será uniforme.  Aparte se pierde la fuerza de impacto y no se ejecutará bien el desengrase. Lo mismo pasará en  las etapas de enjuage.

EL ACOMODO CORRECTO DE LAS ESPREAS ES 15 GRADOS DEL VERTICAL

Por otro lado el acomodo correcto de las esperas de las etapas es de apuntar hacia el interior de la etapa. Por dos razones. Uno es que las piezas a tratar recibiran así el tratamiento por todos lados. Aparte con este acomodo es efectivo el espreado y será uniformemente distribuido el químico. La segunda razón es para evitar arrastre de químico de una etapa a la otra. ( mantiene el químico o el enjuage adentro de la etapa respectiva) Parea asegurar eso, recomendamos que el primer y el último ramal apunten 45 grados hacia adentro de su etapa respectiva. Esto ayuda que el túnel no salpique afuera y mantiene el espreado adentro de la etapa. Se evita que se contamine rápido la etapa de los enjuagues.

También por estas razones aconsejamos usar las boquillas que memorizan el ángulo. Ya que cuando con tanta precisión se acomodaron las espreas es aconsejable mantener siempre esta posición inclusive después de limpiar el túnel. Pero a la hora de la limpieza, de desacomodan. Casi nunca logran a regresarlos a la posición original, porque los de mantenimiento al limpiar alrededor de 1000 boquillas no tienen ese atención, Aparte seria mucho tiempo . Para esto se invetamos y patentamos la esprea que memoriza el ángulo.

En este video se ve una breve explicación como se deben de acomodar las boquillas en el tunel de fosfatizado o túneles de pre tratamiento.

Boquilla de cono hueco para mayor eficiencia! EN LA ÉTAPA DE FOSFATO MUCHOS TIENEN LAS MISMAS BOQUILLAS DE CHORRO DE ABANICO QUE EN TODAS LOS DEMAS ÉTAPAS. Esto así en la mayoría de los casos esto no es correcto! Cada etapa del túnel tiene sus peculiaridades, y su función especial. el desengrasaste necesita efecto químico y ala vez un impacto físico. Igual las etapas de enjuague. Pero el fosfato no.
En esta etapa no se trata de salpicar y lavar con caudal abundante, eso es perfecto para desengrasar o enjuagar. Así que aquí se trata de esparcir el químico con gotas pequeñas, que tienen buen contacto con la superficie. Por eso usamos abanicos, porque el tiempo de exposición del metal es mayor. Y el contacto también es mayor! La gotas pequeñas son más apropiadas para lograr el efecto que el químico ejerce sobre el metal.

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Espreas en almacén. Ya llegaron a Querétaro las boquillas de fosfatizado PNR (Italia)
Para todas las etapas del túnel de prelavado.
Para el fosfato recomendamos boquillas de cono abierto. De este tipo de boquilla tenemos 3 diferentes caudales. Con mucho gusto  podemos recomendar cual escoger. Aquí el tamaño de la gota debe ser menor. Aquí no se trata de lavar, sino de llevar mas gotas posibles a la superficie, para que el químico haga reacción.
En las demás etapas recomendamos la boquilla de chorro de abanico.
Para facilitar el mantenimiento, tenemos un producto que memoriza el ángulo. Al limpiar la boquilla, esta se posicionará en el ángulo original de fabrica, garantizando que la esprea esté direccionada para un desempeño eficaz.

Como seleccionamos la esprea correcta?

Para seleccionar una esprea se requiere saber el caudal. mientras mas se eleva la presión las es el caudal de cada esprea. En promedio lo que recomendamos es un caudal de 10 litros por minuto a 2 bar de presión. No solo el quimicio es el que hace el efecto sino la presion como impacto fisico también ayuda a desengrazar y a enjuagar. Por eso es muy importante calcular bien la bomba. Lea perdida de presión de la bomba hasta el tunel es alrededor de 0.5 bar.

Por ejemplo si tenemos 100 espreas con un caudal de 10 litros / minuto en total suman 1,000 litros/ minuto. La bomba tiene que rendir 2.5 bar de presion a este caudal, asi tenemos como resultado las espreas que tendrán un performance de 10 litros/ minuto a 2 bar de presión,

Claro hay muchos casos peculiares. Los túneles pueden ser de muchas étapas, y la exposición del químico necesario depende del fabricante.

Por lo tanto tenemos 8 diferentes tipos de boquillas con diferentes caudales. Todas los espreas almacén los tenemos para entrega inmediata!